Arbetsprincipen för bakelitformsprutningsmaskinen

Principen för bakelit formsprutningsmaskin liknar den för injektionsnålar. Den förlitar sig på dragkraften från extruderskruven (eller kolvpumpen) för att injicera smält plast i smält tillstånd (det vill säga ett trögflytande tillstånd) i en sluten formkärna, och sedan torka och fixera plasten för att erhålla hantverk.

Formsprutning är en cyklisk process och varje cykeltid inkluderar: kvantitativ analys av matning, smältning och smältning, tryckinsprutning, formfyllning och vattenkylning samt formöppning och borttagning. Efter att plastdelarna har tagits bort stängs formen igen för nästa cykel.

Maskindriftsartiklar i plast: Maskindriftsartiklarna i plast inkluderar tre aspekter: manövrering av kontrolltangentbord, drift av automatiskt styrsystem för hushållsapparater och drift av hydrauliska transmissionssystem. Utför injektionsprocessåtgärder, matningsåtgärder, injektionstryck, injektionshastighet, val av injektionsform, temperaturövervakning av varje sektion av cylindern, justering av insprutningstryck och mottryck, etc.

Formningsprocessen för den vanliga skruvpressen är som följer: först läggs den granulära eller pulverformiga plasten till fatet, och plasten smälts genom rotation av extruderskruven och uppvärmningen av cylinderytan; sedan låser utrustningen formen och för fram insprutningssätet så att munstycket är tätt fäst vid slipverktygets matningskanal; sedan fylls tryckolja på insprutningscylindern, så att extruderskruven skjuts framåt och det smälta materialet införs med mycket högt tryck och snabbt vid lägre temperatur i slutna slipverktyg. Efter en viss tid och tryckhållning (även kallat hålltryck), kylning med vatten för att göra det torrt och fast, kan konstverket tas bort från formen (syftet med att hålla trycket är att förhindra det smälta materialet från att flöda tillbaka in i formkärnan, fylla råmaterialet i formkärnan och säkerställa att konstverket har en viss relativ densitet och standardtolerans). De grundläggande kraven för en formsprutningsmaskin smälter, injiceras och bildas. Smältning är förutsättningen för att förverkliga och kvalitetssäkra det formade hantverket. För att uppfylla kraven för formning måste insprutningen ha tillräckligt tryck och hastighet. Samtidigt, på grund av det höga insprutningstrycket, genereras ett motsvarande högt tryck i formkärnan (medeltrycket i formkärnan är vanligtvis mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas en tillräcklig klämkraft. Anledningen är att injektionsutrustningen och formutrustningen är kärnkomponenterna i plastmaskinen.