Lösningen på den höga temperaturhöjningen av formsprutningsmaskinen

1. Orsaker till den höga temperaturökningen av formsprutningsmaskinen

(1) Bränsletankens volym är för liten, värmeavledningsområdet är inte tillräckligt och kylanordningen har för liten kapacitet.

(2) Det kvantitativa pumpens oljeförsörjningssystem som väljer oljepumpens kapacitet enligt den snabba framåthastigheten kommer att få det mesta av överflödet att svämma över från övertrycksventilen under högt tryck och generera värme under drift.

(3) Om avlastningskretsen i systemet misslyckas eller avlastningskretsen inte är inställd, kan oljepumpen inte avlastas när den slutar fungera, och hela pumpens flöde svämmar över under högt tryck, vilket resulterar i spillförlust och värme, vilket resulterar i temperaturhöjning.

(4) Systemrörledningen är för tunn och för lång, böjningen är för stor och den lokala tryckförlusten och tryckförlusten längs processen är stor.

(5) Komponentnoggrannheten är inte tillräcklig och monteringskvaliteten är dålig och den mekaniska friktionsförlusten mellan relativa rörelser är stor.

(6) Matchningsgapet för de matchande delarna är för litet, eller gapet är för stort efter användning och slitage, och det interna och externa läckaget är stort, vilket resulterar i en stor volymförlust, såsom en minskning av pumpens volymetriska effektivitet och en snabb temperaturökning.

(7) Hydraulsystemets arbetstryck är justerat mycket högre än det faktiska behovet. Ibland beror det på att tätningen är för tät, eller för att tätningen är skadad och läckaget ökar, att trycket måste ökas för att fungera.

(8) Temperaturen i klimatet och driftmiljön är hög, vilket gör att oljetemperaturen stiger.

(9) Oljans viskositet är felaktigt vald. Om viskositeten är hög blir det viskösa motståndet stort. Om viskositeten är för liten kommer läckaget att öka. Båda förhållandena kan orsaka värmeutveckling och temperaturhöjning.

2. Behandlingsmetod för hög temperaturökning av formsprutningsmaskin

(1) I enlighet med olika belastningskrav, kontrollera och justera trycket på övertrycksventilen ofta för att göra det precis rätt.

(2) Rimligt val av hydraulolja, särskilt oljeviskositet, när förhållandena tillåter, försök att använda en lägre viskositet för att minska viskositetens friktionsförlust.

(3) Förbättra smörjförhållandena för rörliga delar för att minska friktionsförlusterna, vilket bidrar till att minska arbetsbelastningen och värmeutvecklingen.

(4) Förbättra monteringskvaliteten och precisionen för hydrauliska komponenter och hydrauliska system, kontrollera noggrant monteringsavståndet för beslag och förbättra smörjförhållandena. Tätningsmaterialet med en liten friktionskoefficient och den förbättrade tätningsstrukturen används för att minska startkraften på hydraulcylindern så mycket som möjligt för att minska värmen som genereras av den mekaniska friktionsförlusten.