Formsprutning av termoplaster

Termoplastisk formsprutning är en process där plastmaterial smälts och sprutas in i en formhålighet.

Den smälta plasten kommer in i formen och den kyls för att bilda en viss form beroende på formhåligheten. Den resulterande formen är ofta slutprodukten och kräver ingen ytterligare bearbetning innan installation eller användning som slutprodukt. Många detaljer, såsom utsprång, ribbor och trådar, kan formas i en enda formsprutningsoperation.

An formsprutningsmaskin har två grundkomponenter: injektionsenheten för smältning och matning av plasten i formen, och spännenheten. Funktionen för formklämanordningen är 1. Få formen att stänga under insprutningstrycket; 2. Ta ut produkten ur injektionsanordningen för att smälta plasten innan den sprutas in i formen, och kontrollera sedan trycket och hastigheten för att injicera smältan i formen.

Två konstruktioner av injektionsenheter används för närvarande: skruvförmjukgörare eller tvåstegsenheter och fram- och återgående skruvar. Skruvförmjukgörare använder en förmjukgörande skruv (första steget) för att injicera smält plast i injektionsstaven (andra steget).

Fördelarna med skruvförmjukgörare är den konstanta kvaliteten på smält massa, högt tryck och hög hastighet och exakt insprutningsvolymkontroll (med hjälp av mekaniska tryckanordningar i båda ändarna av kolvslaget). Dessa fördelar krävs för transparenta, tunnväggiga produkter och höga produktionshastigheter. Nackdelar inkluderar ojämn uppehållstid (som leder till materialförsämring), högre utrustningskostnader och underhållskostnader. Den mest använda fram- och återgående skruvinsprutningsanordningen behöver ingen plugg för att smälta och injicera plasten.