Arbetsprincipen för formsprutningssystem

Arbetsprincipen för formsprutningsmaskinen liknar injektionssprutan. Den använder dragkraften från skruven (eller kolven) för att injicera det mjukade smälta tillståndet (dvs. viskös flödestillstånd) i det slutna formhålrummet. Processen att erhålla produkter efter härdning och härdning.

Formsprutning är en cyklisk process, och varje cykel omfattar huvudsakligen: kvantitativ matning-smältplastifiering-trycksprutning-fyllning kylning-öppning och uttagning av delar. Efter att ha tagit bort plastdelen stängs formen och nästa cykel utförs.

Artiklar för drift av formsprutningsmaskin: Drift av formsprutningsmaskiner inkluderar manövrering av kontrolltangentbord, drift av elektriska kontrollsystem och drift av hydrauliska system. Insprutningsprocessen, matningsåtgärden, insprutningstrycket, insprutningshastigheten, val av utstötningstyp, temperaturövervakning av varje sektion av cylindern och justering av insprutningstryck och mottryck utförs separat.

Formningsprocessen för en allmän skruvformsprutningsmaskin är: lägg först till granulär eller pulveriserad plast i cylindern, och vrid sedan skruven och cylinderns yttervägg för att göra plasten till ett smält tillstånd, och sedan utför maskinen formklämningen och insprutningssätet framåt, Håll munstycket nära formens port, och släpp sedan in tryckolja i insprutningen, så att cylindern sprutas in i smältan, form med lägre temperatur vid högre tryck och högre hastighet. Tid och tryck bibehålls (även känt som att hålla tryck), kyler, stelnar och formar, och produkten kan öppnas för att ta bort formen. Med viss densitet och dimensionella toleranser). De grundläggande kraven för formsprutning är plasticering, formsprutning och formning. Mjukning är en förutsättning för att uppnå och garantera kvaliteten på gjutna produkter. För att uppfylla kraven för formning måste injektion säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. Samtidigt, på grund av det höga insprutningstrycket, genereras ett motsvarande högt tryck i formhåligheten (medeltrycket i formhålan är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), så det måste ha en tillräcklig klämkraft. Det kan ses att injektionsanordningen och formklämanordningen är nyckelkomponenterna i formsprutningsmaskinen.