Arbetsprincip och drift av plastformsprutningsmaskin

Plastformsprutningsmaskinen använder dragkraften från skruven (eller kolven) för att injicera den mjukgjorda plasten i smält tillstånd (det vill säga det viskösa tillståndet) i den slutna formhåligheten och erhålla produkten efter stelning och formning. Formsprutning är en cyklisk process. Varje cykel inkluderar huvudsakligen: kvantitativ matning-smältning och mjukgöring-trycksprutning-formfyllning och kylning-öppning av form och borttagning av delar. Efter att ha tagit ut plastdelen stängs formen igen för nästa cykel.

Låsning av formen: Formskivan närmar sig snabbt den fasta formskivan, och efter att ha bekräftat att det inte finns några främmande ämnen, vrids systemet till högt tryck och mallen låses.

Skjutplattformen rör sig framåt: skjutplattformen avancerar till angiven position.

Plastinjektion: Skruven kan ställas in för att injicera det smälta materialet vid den främre änden av cylindern i kaviteten med flera hastigheter, tryck och slag.

Kylning och tryckhållning: Enligt inställningen av olika tryck och tidsperioder, bibehålls trycket i cylindern medan kaviteten kyls och formas.

Kylning och förformning: Produkterna i formhåligheten fortsätter att svalna, och hydraulmotorn driver skruven att rotera för att pressa plastpartiklarna framåt. Skruven drar sig tillbaka under kontroll av det inställda mottrycket. När skruven drar sig tillbaka till det förutbestämda läget slutar skruven att rotera och insprutningscylindern trycker. Inställningen lossas och förväntas avslutas.

Skjutbordsretreat: Efter förplasticering drar sig skjutbordet tillbaka till den avsedda positionen.

Öppna formen: formen dras tillbaka till utgångsläget.

Utkastning: Fingerborgen matar ut produkten.

Fördelarna med formsprutningsmetoden är snabb produktionshastighet, hög effektivitet, drift kan automatiseras, olika färger, former kan vara från enkel till komplex, storlek kan vara från stor till liten, och produktstorleken är korrekt, produkten är lätt att uppdatera och den kan göras till komplexa former. Delar och formsprutning är lämpliga för massproduktion och gjutningsbearbetningsområden som produkter med komplexa former.