Vilka typer av krossar finns det

Kross och dess typ

Kross typ

Krossar är indelade i tre kategorier beroende på deras krossningsstadium. De är (i) primär kross, (ii) sekundär kross och (iii) tertiär kross. Den primära krossen tar emot material direkt från gruvan (ROM) efter sandblästring och minskar storleken för första gången. Utgången från huvudkrossen skickas till hjälpkrossen, vilket ytterligare minskar materialets storlek. På liknande sätt matas utmatningen från den sekundära krossen till den tertiära krossen, vilket ytterligare minskar materialstorleken. Innan de reduceras till önskad storlek kan vissa material gå igenom fyra eller flera krossningssteg. Som ett sätt att noggrant kontrollera produktstorleken och begränsa slöseri, fördelas graden av krossning i flera steg.

Krossar klassificeras också genom att mekaniskt överföra krossenergi till materialet. Käft-, roterande och rullkrossar arbetar genom att applicera tryck, medan slagkrossar som hammarkrossar uppnår krossning genom att applicera höghastighetsslagkrafter.

Det finns många typer av krossar som används i olika industrier. Dessa ges nedan.

Käkkross

Käftkross används som primärkross. Den använder tryckkraft för att förstöra materialet. Det mekaniska trycket erhålls genom krossens två käftplattor. Reduktionsförhållandet är vanligtvis 6:1. Käftkrossen består av två vertikala käftar installerade i V-form, toppen av käften är längre än botten.

Den ena käken förblir stationär och kallas en fast käke, medan den andra käken kallas en svängkäke och rör sig fram och tillbaka i förhållande till denna käke genom en kam- eller länkmekanism. Volymen eller håligheten mellan de två käftarna kallas krosshålan. Rörelsen av den svängande klon kan vara mycket liten, eftersom den inte kommer att klämmas helt i ett slag. Trögheten som krävs för att krossa materialet tillhandahålls av ett motviktssvänghjul som kan flytta axeln, vilket orsakar en excentrisk rörelse, vilket gör att gapet sluter.

Fodret kommer in i krossen från toppen, och blocken mellan blocken bryts. Käftkrossar är tunga maskiner, så de måste vara hållbara. Den yttre ramen är vanligtvis gjord av gjutjärn eller stål. Själva käftarna är vanligtvis gjorda av gjutstål. De är utrustade med utbytbart foder av manganstål eller Ni-hårt (Ni-Cr legerat gjutjärn). Vanligtvis är båda käftarna täckta med ett utbytbart foder. Även i vissa typer kan bussningen vändas upp och ner efter en tid, vilket förlänger bytestiden.

Roterande kross

Grundkonceptet för en roterande kross liknar en käftkross. Den består av en konkav yta och ett koniskt huvud. Båda ytorna är vanligtvis fodrade med manganstål. Den inre könen har en lätt cirkulär rörelse, men roterar inte. Denna rörelse genereras av den excentriska anordningen. Krossningseffekten orsakas av det smala gapet mellan bussningslinjen (rörlig) installerad på den centrala vertikala huvudaxeln och den försänkta bussningen (fast) installerad på krossens huvudram. Spalten öppnas och stängs av ett excentrisk hjul i botten av huvudaxeln, vilket gör att centrum roterar vinkelrätt mot huvudaxeln. Den vertikala spindeln kan rotera fritt kring sin egen axel.

Materialet rör sig nedåt mellan de två ytorna som gradvis krossas tills det är tillräckligt litet för att falla ut genom springan mellan de två ytorna. Roterande kross kan användas för primär eller sekundär krossning.

Konkross

Konkross består av krosshålighet, krosskon och manövermekanism. Könen är inbyggd i den vertikala axeln, som stöds uppifrån av ett skålformat lager och från andra änden till den excentriska manövermekanismen.

Konkrossens funktion liknar den roterande krossen, krosshålighetens branthet är mindre och de parallella områdena mellan krossområdena är fler. Konkrossen krossar materialet genom att klämma ihop materialet mellan en excentriskt roterande huvudaxel (huvudaxeln täcks av en slithylsa) och en stängd försänkt behållare (den försänkta behållaren är täckt av en manganurtagning eller en skålfoder). När materialet kommer in i toppen av konkrossen kommer materialet att kilas in och pressas mellan skalet och det skålformade fodret eller urtaget. Stora materialbitar krossas en gång och sjunker sedan ner till ett lägre läge (eftersom de nu är mindre), där de krossas igen. Fortsätt denna process tills bitarna är tillräckligt små för att falla genom den smala öppningen i botten av krossen.