Typer av formsprutningsmaskiner

En formsprutningsmaskin, ibland kallad in-line-maskin, är en mekanism för tillverkning av stora plastföremål med hjälp av in-line-formsprutningstekniken. Den består av en injektionsenhet, en formsprutningsenhet och en klämenhet. Delarna är vanligtvis gjorda av polystyren eller polyuretanskum och kan tillverkas i olika storlekar beroende på kundens behov. Ibland används de vid tillverkning av kolsyrade dryckesflaskor, keramiska komponenter, keramiska plattor, metalldelar och till och med i luftkonditioneringssystem.

De flesta formsprutningsmaskiner arbetar med användning av en robotarm. Denna robotarm är försedd med de material som krävs för att gjutas in i formen och klämmer fast delarna på önskat sätt. En slang ansluten till in-line-maskinen levererar vatten för smältningsprocessen. Det finns tre grundläggande typer av maskiner - automatiserade, halvautomatiska och manuella. Varje typ har sina egna fördelar och nackdelar.

Den helautomatiska formsprutningsmaskinen är den mest använda typen av maskin. Den innehåller alla ovan nämnda komponenter och innehåller även spännenheten och injektionsenheten. Denna helautomatiska maskin fungerar enligt principen om en CNC, som står för "Computer Numerated Control". Maskinen tillför erforderligt material på önskat sätt och styr processen utifrån förprogrammerade instruktioner.

Den halvautomatiska formsprutningsmaskinen är en annan typ av maskin som erbjuder ett kostnadseffektivt alternativ till helautomatiserad produktion. Den använder automatiska matningssystem och tillhandahåller den nödvändiga plasten för formskärnings- och pressprocesserna. Plasten levereras i mindre mängder och processen genomförs snabbare.

Manuella formsprutningsmaskiner är mycket billigare än helautomatiska maskiner. De är användbara när driftskostnaderna är lägre. De använder manuell kraft för att driva maskinerna. En "CNC" (Computer Numerated Control) press är en automatisk maskin som styr processen och producerar en exakt plastprodukt. Dessa maskiner finns som fristående enheter eller som automatiserade maskiner i form av hydrauliska pressar. Hydrauliska pressar kan producera en större volym plast till en lägre kostnad än manuella pressar.

Alla formsprutningsmaskiner arbetar enligt samma principer och använder samma teknik. De kräver två delar - en vattenkälla och mögelhåligheten. Källan till vattenförsörjningen, den smälta plasten och formhålan samlar upp den smälta plasten. Den hydrauliska pressen eller de hydrauliska maskinerna styr pressprocessen.