Det finns tre typer av kylning vid extrudering av plast

Det finns många plastproduktfabriker som behöver använda kylmaskiner för att kyla maskinerna, men när många vänner köper industrikylare vet de ofta inte vilken typ av kylare som ska användas för att uppnå den kyleffekt de behöver, eller säger nej. Vet vilken typ av maskin som är mer lämplig för din produktionsverkstad.

Kylare för formsprutningsmaskiner är i allmänhet uppdelade i skruvkylning, kroppskylning och produktkylning

1. Kylning av skruven

Rollen för skruvkylning är 1 friktionsöverhettning, stabilisering av plastens extruderingstryck, främjande av jämn blandning av plasten och mjukgörande kvalitet. Men dess användning 1 är lämplig, särskilt inte överdriven, annars kommer plastsmältan i tunnan plötsligt att svalna, vilket kommer att orsaka allvarliga olyckor. Skruvkylningen är förbjuden före extrudering, annars kommer det att leda till allvarliga utrustningsolyckor.

2. Kylning av kroppen

Funktionen för kroppskylningen är att öka värmeavledningen av trumman för att övervinna temperaturhöjningen orsakad av friktionsöverhettning, eftersom denna temperaturökning inte kan stoppas under plastextruderingsprocessen, även efter att värmekraften är avstängd, så att den rimliga temperaturen inte kan upprätthållas under lång tid. Upprätthåll, öka värmeavledningen och kyl ner cylindern för att upprätthålla värmebalansen under extruderingsprocessen. Flygplanskylningen sker i sektioner, främst fläktkylning. Med tanke på de olika funktionerna för varje sektion av flygkroppen, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt användningen av kylning i homogeniseringssektionen.

3. Produktkylning

Plastmedelsbeläggningen bör kylas omedelbart efter att den lämnat maskinhuvudet, annars kommer den att deformeras under inverkan av tyngdkraften. När det gäller icke-kristallina material såsom polyeten, kan problemet med kristallisation ignoreras. Plastprodukter kan kylas och kylas direkt med vatten så att de kan kylas helt i kylvattentanken utan deformation. Kylningen av rena polymerer såsom polyeten och polypropen bör ta hänsyn till kristallisationsproblemet. Om den snabba kylningsmetoden används kommer den att påverka plastproduktens struktur negativt och orsaka inre spänningar, vilket kommer att orsaka långa sprickor i produkten i framtiden. En av anledningarna till detta är att 1 fästa vikt vid extruderingsprocessen; medelbeläggningen av kristallina plaster som polyeten och polypropen bör utföras med en gradvis kylningsmetod med varmt vatten. I allmänhet beror det på utrustningens extrautrustning. Kylvattentanken ska Vattentemperaturen kan delas in i sektioner, med start från temperaturen 75 grader Celsius-85 grader Celsius när plastbeläggningen kommer in i sektionens vattentank, och gradvis minska vattentemperaturen tills den når rumstemperatur. Ju mindre temperaturskillnaden är för varje sektion, desto mer rimligt.