Arbetsprincipen för formsprutningsmaskinen

Arbetsprincipen för formsprutningsmaskinen liknar sprutan som används för injektion. Den använder dragkraften från skruven (eller kolven) för att injicera den mjukgjorda plasten i smält tillstånd (det vill säga det viskösa vätsketillståndet) i det slutna formhålrummet. Processen att erhålla produkter efter härdning och formning.

Formsprutning är en cyklisk process, varje cykel innefattar huvudsakligen: kvantitativ matning-smältning-plastisering-trycksprutning-formfyllning och kylning-öppning av form och ta del av delar. Efter att ha tagit ut plastdelen stängs formen igen för nästa cykel.
Artiklar för drift av formsprutningsmaskiner: Driftsartiklar för formsprutningsmaskiner inkluderar tre aspekter: kontrolltangentbordsdrift, elektrisk kontrollsystemdrift och hydraulisk systemdrift. Valet av insprutningsprocessverkan, matningsverkan, insprutningstryck, insprutningshastighet, ejektionstyp, temperaturövervakning av varje sektion av cylindern och justering av insprutningstryck och mottryck utförs respektive.

Formningsprocessen för en allmän skruvformsprutningsmaskin är som följer: lägg först till granulär eller pulveriserad plast i cylindern och vrid skruven och värm upp den yttre väggen på cylindern för att göra plasten till ett smält tillstånd, och sedan stänger maskinen formen och flyttar injektionssätet framåt. Gör munstycket nära formens öppning och för sedan tryckolja in i injektionscylindern för att trycka skruven framåt, och injicera därigenom smältan i den stängda formen med en lägre temperatur vid ett högt tryck och en snabbare hastighet. Tid och tryck håller (även känt som att hålla tryck), kylning för att få det att stelna och bilda, sedan kan formen öppnas för att ta ut produkten (syftet med att hålla trycket är att förhindra återflöde av smältan i formhålan, fylla på material i formhålan och säkerställa att produkten har en viss densitet och dimensionell tolerans).

De grundläggande kraven för formsprutning är plasticering, formsprutning och formning. Mjukning är en förutsättning för att förverkliga och säkra kvaliteten på gjutna produkter och för att uppfylla kraven på gjutning måste insprutning säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. Samtidigt, på grund av det höga insprutningstrycket, genereras ett motsvarande högt tryck i kaviteten (medeltrycket i kaviteten är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas en tillräcklig spännkraft. Det kan ses att injektionsanordningen och klämanordningen är nyckelkomponenterna i formsprutningsmaskinen.

Det finns tre huvudaspekter för utvärdering av plastprodukter. Den första är utseendets kvalitet, inklusive fullständighet, färg, glans, etc.; den andra är noggrannheten hos storleken och den relativa positionen; den tredje är de fysikaliska egenskaperna, kemiska egenskaperna och elektrisk prestanda, etc. Dessa kvalitetskrav är olika beroende på användningstillfället för produkten, och den erforderliga skalan är också olika. Produktens defekter ligger främst i formens design, tillverkningsnoggrannhet och slitagegrad. Men i själva verket lider teknikerna på plastbearbetningsanläggningar ofta av den svåra situationen att använda tekniska medel för att kompensera för de problem som orsakas av mögelfel utan stora resultat.