Krav på höghastighetsformsprutningsmaskiner för tunnväggiga produkter

Kraven på formsprutningsmaskiner för tillverkning av små och lätta detaljer har gjort tunnväggiga formsprutningsmaskiner till den erforderliga prestandan för formsprutningsmaskiner. "Tunn vägg" definieras i allmänhet av lättviktsdelar av elektroniska enheter med en väggtjocklek på mindre än 1 mm. För bildelar kan "tunn" vara 3 mm. Sammantaget kräver tunnväggiga produkter att tillverkningsprocessen förändras; högre tryck och hastighet, kortare nedkylningstid och ändring av ordningen på insprutning och liminlopp för delarna. Förändringarna i produktionsprocessen har främjat utvecklingstrenden av slipverktyg, utrustning och produktionsdesignsystem. Nedan finns en detaljerad introduktion till kraven på tunnväggig formsprutningsmaskin, tunnväggig produkt och höghastighetsformsprutningsmaskin.

Höghastighetsformsprutningsmaskiner kan användas för att producera en mängd olika tunnväggiga produkter. I detta skede är prestandan för den nya formsprutningsmaskinen avsevärt förbättrad för tio år sedan. Utvecklingen av råmaterial, tekniken för liminloppet och dess designschema har ytterligare breddat fyllningsprestandan hos standardhöghastighetsmaskiner för tunnväggiga delar. Men på grund av den kontinuerliga minskningen i tjocklek, en nyare formsprutningsmaskin med hög hastighet och högtrycksprestanda. Till exempel, för en elektronisk enhet med en tjocklek på mindre än millimeter, är det normalt att fyllningstiden är mindre än 0,5 sekunder och att insprutningstrycket är 210MPA.

Designplanen är designplanen för den hydrauliska höghastighetsformsprutningsmaskinen för den tunnväggiga formsprutningsmaskinen. Helelektriska formsprutningsmaskiner och elektriska och hydrauliska formsprutningsmaskiner med höghastighets- och högtrycksprestanda finns också tillgängliga. För att klara det höga trycket från den nya formsprutningsmaskinen måste värdet på spännkraften vara 5-7 ton/fot (expanderat område). Dessutom, när väggtjockleken minskar arbetstrycket för formsprutning, kommer den medelstora och stora mallen att bidra till att minska böjningen. Förhållandet mellan formsprutningsmaskinens stödstång för tunnväggiga produkter och mallens tjocklek är 2:1 eller lägre. Vid tillverkning av tunnväggiga produkter bidrar det slutna styrsystemet för injektionshastighet, arbetstryck och andra produktions- och bearbetningsparametrar till fyllning och härdning under högt tryck och hög hastighet.