Praktisk erfarenhet av justering av formsprutningsmaskin

Ingångstekniken för justering av formsprutningsmaskin: formsprutning är en ingenjörsteknik som innebär att plast omvandlas till användbara produkter som kan behålla sin ursprungliga prestanda. De viktiga processförhållandena för formsprutning är temperatur, tryck och motsvarande verkanstid som påverkar mjukgöringsflödet och kylningen.

1. Temperaturkontroll

1. Fattemperatur: Temperaturen som måste kontrolleras under formsprutningsprocessen inkluderar cylindertemperatur, munstyckstemperatur och formtemperatur. De två första temperaturerna påverkar främst plastens mjukning och flöde, medan den senare temperaturen främst påverkar flödet och kylningen av plasten. Varje plast har olika framledningstemperatur. För samma plast, på grund av olika källor eller kvaliteter, är dess framledningstemperatur och nedbrytningstemperatur olika. Detta beror på skillnaden i medelmolekylvikt och molekylviktsfördelning. Plast i olika typer av insprutning Mjukningsprocessen i maskinen är också olika, så även cylindertemperaturen är olika.

2. Munstyckstemperatur: Munstyckstemperaturen är vanligtvis något lägre än cylinderns maximala temperatur. Detta för att förhindra den "salivation" som kan uppstå i det raka genomgående munstycket. Temperaturen på munstycket bör inte vara för låg, annars kommer munstycket att blockeras på grund av den tidiga stelningen av smältan, eller så kommer produktens prestanda att påverkas på grund av insprutningen av det tidiga stelningsmaterialet i kaviteten.

3. Mögeltemperatur: Mögeltemperaturen har stor inverkan på produktens interna prestanda och uppenbara kvalitet. Formtemperaturen beror på plastens kristallinitet, produktens storlek och struktur, prestandakrav och andra processförhållanden (smälttemperatur, insprutningshastighet och insprutningstryck, formningscykel, etc.).

2. Tryckreglering

Trycket i formsprutningsprocessen inkluderar mjukningstryck och formsprutningstryck, och påverkar direkt plasticeringen av plast och produktkvalitet.

1. Mjukgörande tryck: (mottryck) När man använder en skruvinsprutningsmaskin, kallas trycket på toppen av skruven när skruven roterar tillbaka mjukningstryck, även känt som mottryck. Storleken på detta tryck kan justeras med överströmningsventilen i hydraulsystemet. Vid insprutningen är storleken på mjukningstrycket konstant med skruvens rotationshastighet. När mjukningstrycket ökas kommer smältans temperatur att ökas, men mjukningshastigheten minskas. Dessutom kan en ökning av mjukningstrycket ofta göra smältans temperatur enhetlig, blandningen av pigmenten och utsläppet av gasen i smältan. I allmän drift bör beslutet om mjukningstryck vara så lågt som möjligt under förutsättningen att produktens kvalitet säkerställs. Det specifika värdet varierar med vilken typ av plast som används, men överstiger vanligtvis sällan 20 kg/cm².

2Injektionstryck: I den nuvarande produktionen är injektionstrycket för nästan alla injektionsmaskiner baserat på trycket som appliceras av kolven eller toppen av skruven på plasten (omvandlat av oljetrycket) som standard. Insprutningstryckets roll vid formsprutning är att övervinna plastens flödesmotstånd från cylindern till kaviteten, ge det smälta materialet hastigheten för att fylla formen och kompaktera det smälta materialet.

3.Tre, formningscykel

Den tid som krävs för att slutföra en formsprutningsprocess kallas formningscykeln, även kallad formningscykeln. Den innehåller faktiskt följande delar:

Formningscykel: Formningscykeln påverkar direkt arbetsproduktiviteten och utrustningsutnyttjandet. Därför, i produktionsprocessen, bör den relevanta tiden i formningscykeln förkortas så mycket som möjligt under förutsättningen att kvalitetssäkras. I hela formningscykeln är insprutningstid och nedkylningstid de viktigaste, och de har alla en avgörande inverkan på produktens kvalitet. Fyllningstiden i injektionstiden är direkt omvänt proportionell mot fyllningshastigheten, och fyllningstiden i produktionen är i allmänhet cirka 3-5 sekunder.

Hålltryckstiden i insprutningstiden är trycktiden för plasten i kaviteten och den står för en stor del av hela insprutningstiden, i allmänhet cirka 20-120 sekunder (extra tjocka delar kan vara så höga som 5-10 minuter). Innan det smälta materialet vid grinden fryses, har hålltiden en inverkan på noggrannheten av produktstorleken, om det är senare har det ingen effekt. Hålltiden har också det mest fördelaktiga värdet, vilket är känt för att bero på materialtemperaturen, formtemperaturen och storleken på huvudskenan och grinden. Om dimensionerna på inloppet och grinden och processförhållandena är normala, ska vanligtvis det tryckvärde som ger minsta fluktuationsintervall för produktens krymphastighet råda. Kylningstiden bestäms huvudsakligen av produktens tjocklek, plastens termiska och kristallina egenskaper och formtemperaturen. Slutet på kyltiden bör baseras på principen att säkerställa att produkten inte orsakar förändringar när produkten tas ur formen. Kylningstiden är vanligtvis mellan 30 och 120 sekunder. Det är inte nödvändigt att kyltiden är för lång. Det kommer inte bara att minska produktionseffektiviteten, utan också påverka komplexa delar. Det är svårt att ta ur formen och påfrestning vid uttagning av formen kan till och med uppstå vid kraftig borttagning av formen. Den andra tiden i formningscykeln är relaterad till om produktionsprocessen är kontinuerlig och automatiserad, och graden av kontinuitet och automatisering.

Allmänna formsprutningsmaskiner kan justeras enligt följande procedurer:

Enligt det temperaturintervall som tillhandahålls av materialleverantören, justera fattemperaturen till mitten av intervallet och justera formtemperaturen.

Uppskatta den erforderliga injektionsvolymen och justera formsprutningsmaskinen till två tredjedelar av den uppskattade maximala injektionsvolymen. Justera det inverterade kabelslaget (pumplim). Uppskatta och justera den sekundära insprutningstiden och justera det sekundära insprutningstrycket till noll.

Justera preliminärt injektionstrycket på första nivån till hälften (50 %) av gränsen för formsprutningsmaskinen; justera insprutningshastigheten till den högsta. Uppskatta och justera den nödvändiga kyltiden. Justera mottrycket till 3,5 bar. Ta bort det nedbrutna hartset i tunnan. Använd halvautomatiskt formsprutningsläge; starta formsprutningsprocessen och observera skruvens verkan.

Justera vid behov insprutningshastigheten och trycket på lämpligt sätt. För att förkorta fyllningstiden kan insprutningstrycket ökas. Som nämnts tidigare, eftersom det finns en process före full formfyllning, kan sluttrycket för formfyllning justeras till 100 % av den första nivåns insprutningstryck. Trycket måste så småningom justeras tillräckligt högt så att den maximala hastighet som kan uppnås inte begränsas av det inställda trycket. Om det finns blixt kan hastigheten sänkas.

Efter att ha observerat en cykel, justera injektionsvolymen och växlingspunkten. Ställ in programmet så att fyllningen på 95-98% baserat på injektionsvikten kan erhållas i första nivåinjektionen.

När injektionsvolymen, växlingspunkten, insprutningshastigheten och trycket för den första nivåns injektion är korrekt justerade, kan den andra nivåns hålltrycksjustering utföras.

Justera hålltrycket på lämpligt sätt efter behov, men överfyll inte hålrummet.

Justera skruvhastigheten för att säkerställa att smältan är klar precis innan cykeln är klar och att insprutningscykeln inte är begränsad.

Minska cykeltiden för att öka produktiviteten