Flerstegs injektion och segmenterad injektion av plastflödesprincip för formsprutningsmaskin

A. Flerstegs injektion av plastflödesprincip:

1. Det första skottlimet matas med låg hastighet, flytta munstycket till det kalla huvudet och öka det andra skotthastigheten för att fylla håligheten för att förkorta tiden för plasten vid grinden att rinna till slutet, så att viskositeten hos plasten i fyllningen bibehålls till en minimal stelning. Det är dock svårt att kontrollera den korrekta hålltrycksväxlingspunkten för höghastighetsinsprutning, så flerstegsretardation måste användas för att effektivt styra hålltrycksväxlingspunkten.

2. Funktionsprincip för segmenterad injektion:

Använd elektrooptisk styrning för att rikta flödesproportionell ventil i hydraulsystemet för att omedelbart få insprutningshastigheten vid en punkt för att uppnå den segmenterade skjuthastigheten.

B. Förhållandet mellan skjuthastigheten och trycket för segmenterad injektion:

1. I den segmenterade formsprutningsprocessen, oavsett hur många steg i fyllningsprocessen som ändras, har insprutningstrycket endast ett tryck, det vill säga ett tryck, medan tryckhållningssteget endast kan upprätthålla en hastighet oavsett antalet steg av hålltrycket.

2. Exempel på segmenterad injektion:

⑴ Samma färdiga produkt kan formas med en mindre klämkraft, vilket kan förlänga maskinens och formens livslängd;

⑵Segmenterad retardation och bemästra den korrekta växlingspunkten för att hålla trycket kan effektivt säkerställa stabiliteten i kvaliteten;

⑶ När formplasten flyter för bra används låghastighetsinsprutning för att förhindra grader, men råmaterialet ska inte kylas och stelna. Efter att det smälta hartset passerat genom den tjocka delen ökas insprutningshastigheten och formhåligheten fylls snabbt, och flödesmärket (det smälta fettet minskar gradvis. Randmönstret med grinden som centrum) orsakas av gränsen som bildas mellan hartset som initialt rinner in i hålrummet och hartset som rinner in i hålrummet efter avkylning.

⑷Vid tjock gjutning vid gummiinloppet (dvs. grinden) kommer för hög skjuthastighet att orsaka turbulens och det kalla materialet blir lätt kvar i kanalen och bildar flytmärken. Därför bör det kalla materialhuvudet skjutas upp med låg hastighet och lågt tryck för att göra baksidan. Plasten kommer in smidigt.

⑸I formsprutningsprocessen är munstycksdelen i kontakt med formen. Eftersom formens kylvatten kyler formens temperatur lägre än munstycket, tas en del av värmen bort av formen, och munstycket är lätt att producera kalla stubbar. Dessa kalla stubbar injiceras i formen och kommer att vara vid porten. Blockering orsakar flödeslinjer eller silverstavliknande märken, vilket kan förbättras genom att sondera segmenterad injektion.

⑹Precision och små delar, fin storlek på grinden och balansproduktionen av de flesta formhålsportar är extremt svår och svår. Det kan övervinnas genom att öppna portarna till samma storlek och använda flerstegsinsprutningsteknik.

⑺ Ändringen av växlingsläget mellan det första steget av låghastighetsinsprutning och det andra steget av höghastighetsinsprutning kan korrigera den lokala förskjutningen av svetslinjen, såsom förskjutningen av den uppenbara delen till en mindre uppenbar position (som etikettplatsen).

⑻Fenomenet depression och dålig sammansmältning är motsatta varandra under gjutning, och denna metod kan användas för att förbättra samtidigt; Produktens depressionsdel har en snabb minskning av skotthastigheten, och efter att ytskiktet har fyllts till den kalla stelningen ökas skotthastigheten snabbt för att fylla formhåligheten, och svetslinjen ska fästas. Injektion av lim för att förhindra dålig sammansmältning (i allmänhet sker ytförsänkningen av den formade produkten i den tjocka delen, vilket orsakas av volymkrympningen av det smälta hartset när det kyls och stelnar).

⑼I processen att hålla trycket kan den stegvisa minskningen minska restspänningen hos den formade produkten.

⑽ Formningsförhållandena för tunna gjutna produkter och långa flödesavstånd kräver högt tryck för att slutföras framgångsrikt, men höghastighets- och högtrycksinsprutning kan lätt orsaka kvarvarande stress vid grinden, vilket påverkar kvaliteten. Därför används höghastighetsinsprutning, medelhastighetsfyllning och låghastighetshålltryck för att eliminera kvarvarande stress. För att förhindra deformation av den färdiga produkten.

⑾Förbättra formkylningen: om temperaturen för den rörliga formen är låg, den fasta formtemperaturen är hög, kommer den formade produkten inte att skeva inåt, och om temperaturen för den rörliga formen är hög kan den formade produkten bli skev utåt.

⑿ Anbränning (fenomenet som orsakas av kompression och förbränning av gas i formhålan) är mest sannolikt att inträffa vid avskiljningslinjen eller svetsplatsen. Ytan på hartset visar svarta karboniseringsspår, och luftgasen måste släppas ut smidigt från formhåligheten och skjuthastigheten måste minskas. .