Date:Sep 22, 2025
Formsprutning är en tillverkningsmetod som smälter plast och sprutar in den i en form, kyler sedan och stelnar den att tillverka delar. Kärnan är att värm och mjukgör fasta pellets, kör in smältan i en exakt bearbetad hålighet under högt tryck, kyl den tills den stelnar och kasta ut den färdiga delen .
Plastpellets levereras från en tratt in i tunnan.
En roterande skruv transporterar pelletsen framåt samtidigt som man komprimerar och blandar dem.
Värmare runt pipan och skjuvvärme från skruvrotation smält pelletsen till en homogent smält tillstånd .
Den smälta plasten samlas framför skruvspetsen och förbereder ett uppmätt skott för injektion.
När skottstorleken är klar, rör sig skruven framåt som en kolv, vilket genererar högt tryck.
Smältan passerar genom munstycke och formens löpsystem (inlopp, löpare och grindar) in i hålrummet.
Högt tryck tvingar smältan att helt fylla kaviteten, även för tunna väggar och komplexa geometrier, vilket minskar hålrum och sjunkmärken.
Formen innehåller kylkanaler (vanligen vattenkyld) som tar bort värme från plasten.
När temperaturen sjunker minskar molekylär rörlighet och plasten stelnar till formen .
Kylningstiden beror på hartsegenskaper, väggtjocklek, detaljgeometri och formdesign, som alla påverkar cykeltid och kvalitet.
Efter tillräcklig kylning öppnas formen för att frigöra delningslinjen.
Ejektorstift , hylsor eller en strippplatta trycker ut delen ur håligheten samtidigt som de skyddar funktionella ytor.
Formen stängs och nästa cykel börjar, vilket möjliggör repeterbar produktion i hög volym .
Förvarar och matar plastpellets. Det kan innefatta torkning för att förhindra att fukt försämrar detaljkvaliteten.
Den fat hus värmare för att leverera värmeenergi, medan skruv mjukgör, blandar och transporterar material och skapar tryck.
Ansluter cylindern till formen och leder den smälta plasten in i löparsystemet med minimal värmeförlust och läckage.
Ett precisionsverktyg som består av hålrum och kärna som definierar delens geometri, ytfinish och dimensionsnoggrannhet.
Ger klämkraft för att hålla formen tätt stängd under injektion och packning, vilket förhindrar flash.
Integrerade kylkanaler styr formtemperaturen för att påskynda stelningen och stabilisera dimensionerna.
Använder ejektorstift, hylsor eller plattor för att trycka ut den stelnade delen på ett tillförlitligt sätt utan att skadas.