Hur man bestämmer plasttryckfallet vid formsprutning

Eftersom plasten strömmar genom olika delar av formsprutningsmaskinen och formen, på grund av inverkan av motstånd och friktion, kommer trycket på plastflödesfronten att gå förlorat. Dessutom, när plasten kommer i kontakt med formväggen, börjar den svalna, vilket ökar plastens viskositet, vilket kräver ytterligare tryck för att trycka plasten framåt.

Hur man bestämmer plasttryckfallet vid formsprutning

Plasthuden som bildas på formväggen på formsprutningsmaskinen kommer att minska plastflödets tvärsnittsarea, vilket resulterar i ett tryckfall. Det finns en stor begränsning på trycket som är tillgängligt på formsprutningsmaskinen för att trycka på skruven med den inställda spruthastigheten.

Det tryck som krävs för att föra fram skruven med den inställda insprutningshastigheten bör aldrig överstiga det tillgängliga trycket.

Till exempel, med tanke på att det tillgängliga hydraultrycket för formsprutningsmaskinen 1 är 220 Psi, är den erforderliga skruvhastigheten 5 tum/sekund. För att tillåta skruven att flytta fram med 5 tum/sekund, om den kräver 2400 psi, kommer maskinen inte att kunna ge ett sådant tryck och skruven kommer inte att röra sig med 5 tum/sekund.

I detta fall begränsas processen av tryck. I processen med processutveckling hjälper förståelsen av tryckförlusten på varje del till att bestämma den totala tryckförlusten och var ett stort tryckfall inträffar. Sedan kan formen modifieras för att minska tryckfallet och erhålla bättre kontinuerligt flöde. Det är viktigt att inte nå trycket på 1 stor.

Under testprocessen måste du vara uppmärksam på följande punkter:

1. För att nå slutet av fyllningen kräver plasten ett totaltryck på 2200 psi.

2. För att plasten ska nå mitten av produkten är det nödvändigt att få ett totaltryck på 2200 psi.

Baserat på ovanstående två punkter begränsas processen av tryck.

Plasten kräver ett tryck på 1379-983=396psi för att nå slutet av tredjestegshunten från slutet av andrastegsshunten. För att plasten ska flöda genom grinden krävs ett tryck på 1897-1379=518 psi.

Därför verkar trestegsskenan och grinden ha ett relativt stort tryckfall, så både trestegsskenan och grinden bör förstoras. Detta kommer att minska sluttrycket vid påfyllningsänden 1 till 1901 psi. Nu är processen inte längre begränsad av press. Tillräckligt insprutningstryck hjälper till att uppnå konsekvent fyllning av formen. I formcertifieringsprocessen är forskning kring tryckfall ett av de viktiga stegen.

1. Kom ihåg tumregeln: det erforderliga 1-insprutningstrycket bör inte överstiga 80 % av 1-insprutningstrycket som erhålls av formsprutningsmaskinen.

Över värdet -80 % bör det vara lägre för tjockare produkter som kräver ett högre hålltryck. För att undvika en plötslig tryckökning mellan olika delar bör övergången vara så smidig som möjligt