Hur man kontrollerar trycket under formsprutning

Oavsett om det är en hydraulisk eller elektrisk formsprutningsmaskin skapar all rörelse under insprutningsprocessen tryck. Lämplig kontroll av det erforderliga trycket kan ge en färdig produkt av rimlig kvalitet. Tryckreglering och doseringssystem På hydrauliska formsprutningsmaskiner utförs alla rörelser av oljekretsen som ansvarar för följande operationer:

1. Skruvrotation i mjukningssteget.

2. Glidande säteskanal (observera munstycke nära munstycksbussningen).

3. Skruvens axiella rörelse under insprutning och tryckhållning.

4. Stäng substratet till kolven tills växeln är helt utdragen eller kolvens klämslag är komplett.

5. Starta toppen av monteringsutkastaren för att mata ut komponenterna.

På en fullspänningsmaskin utförs all rörelse av en borstlös synkronmotor med permanentmagneter. Den roterande rörelsen omvandlas till linjär rörelse av kullagerskruven som har använts inom verktygsmaskinindustrin. Effektiviteten i hela processen beror delvis på mjukningsprocessen, där skruven spelar en nyckelroll.

Skruven ska säkerställa att materialet smälts och homogeniseras. Denna process kan justeras med mottryck för att undvika överhettning. Blandningselementet producerar inte alltför höga flödeshastigheter som annars skulle orsaka nedbrytning av polymeren. Varje polymer har olika maximal flödeshastighet, och om den överskrider denna gräns kommer molekylerna att sträckas och polymerens ryggrad går sönder. Fokus förblir dock på att kontrollera skruvens axiella rörelse framåt under insprutning och hållning.

Efterföljande kylprocesser, inklusive inneboende stress, toleranser och skevhet, är viktiga för att säkerställa produktkvaliteten. Allt detta bestäms av formens kvalitet, speciellt när man optimerar kylkanalerna och säkerställer effektiv temperaturreglering med sluten slinga. Systemet är helt oberoende och stör inte mekaniska justeringar. Formrörelser som stängd form och utkastning måste vara exakta och effektiva. En hastighetsprofil används vanligtvis för att säkerställa att de rörliga delarna är i omedelbar närhet.

Kontaktunderhåll kan justeras. Därför kan man dra slutsatsen att produktkvaliteten huvudsakligen bestäms av systemet som styr skruvens framåtrörelsefas utan att ta hänsyn till energiförbrukningen och mekanisk tillförlitlighet, och samma ytterligare villkor (som formkvalitet). På hydrauliska formsprutningsmaskiner uppnås denna justering genom att detektera oljetrycket. Specifikt aktiverar oljetrycket en uppsättning ventiler genom kontrollplattan, och vätskan verkar genom manipulatorn och regleras och släpps.

Insprutningshastighetskontroll inkluderar alternativ som öppen slinga, semi-closed loop control och closed loop control. Det öppna systemet är beroende av en delad proportionell ventil. Den proportionella spänningen appliceras på den önskade andelen vätska så att vätskan skapar tryck i insprutningsröret, vilket gör att insprutningsskruven kan röra sig med en viss hastighet framåt. Det halvslutna systemet använder en proportionell ventil med sluten slinga. Slingan är stängd vid den position där den stängda porten är placerad, och den stängda porten styr flödesförhållandet för oljan genom rörelse inuti ventilen. Det slutna kretssystemet stänger vid skruvförflyttningshastigheten.

En hastighetssensor (vanligtvis en potentiometertyp) används i det slutna systemet för att periodiskt detektera spänningsfallet. Oljan som rinner ut ur proportionalventilen kan justeras för att kompensera för den hastighetsavvikelse som uppstår. Kontroll med sluten slinga bygger på dedikerad elektronik integrerad i maskinen. Tryckreglering med sluten slinga säkerställer enhetligt tryck under insprutnings- och uppehållsfaserna och säkerställer enhetligt mottryck i varje cykel.

Proportionalventilen justeras med det detekterade tryckvärdet, och avvikelsekompensationen utförs enligt det inställda tryckvärdet. I allmänhet kan hydraultryck övervakas, men att detektera smälttryck i munstycket eller kaviteten är en annan effektiv metod. En mer tillförlitlig lösning är att hantera proportionalventilen genom att läsa av munstyckets eller kavitetstrycksavläsningar. Ökad temperaturdetektering baserad på tryckdetektering är särskilt fördelaktigt för processhantering.

Att känna till det faktiska trycket som materialet tål hjälper också att förutsäga den faktiska vikten och storleken på den gjutna delen baserat på inställt tryck och temperaturförhållanden. Faktum är att genom att ändra hålltrycksvärdet kan mer material införas i kaviteten för att minska komponentens krympning, i linje med designtoleranser (inklusive förinställd injektionskrympning). Halvkristallina polymerer visar stora specifika volymförändringar nära smältförhållanden. I detta avseende hindrar inte överfyllning komponenten från att matas ut.