Sammansättning och arbetsprincip för formsprutningsmaskin

Formsprutningsmaskinen är en speciell utrustning som kombinerar de termiska bearbetningsegenskaperna hos plast och principen om metallsmältning och pressgjutning. Den tidiga kolvformsprutningsmaskinen utvecklade inte en förplastad skruvformsprutningsmaskin förrän i slutet av 1940-talet. Sedan dess kretsar utvecklingen främst kring den förplastade skruvformsprutningsmaskinen och avancerade former som tvillingskruv och avgastyp har dykt upp i framtiden.

Arbetsprincipen för formsprutningsmaskin

Formsprutningsmaskin förkortas som formsprutningsmaskin. Formsprutning använder de termofysiska egenskaperna hos plast för att lägga till material från en behållare till en tunna. Utsidan av fatet värms upp av en värmering för att smälta materialet. Pipan är utrustad med en roterande drivning som drivs av en extern kraftmotor. Skruv, materialet mjukas gradvis, smälts och homogeniseras under dubbelverkan av skruvskjuvningen. När skruven roterar trycker materialet det smälta materialet till skruvens huvud under verkan av spårets friktionskraft och skjuvkraften. Samtidigt drar sig skruven tillbaka under materialets reaktion, så att skruvens huvud bildar ett lagringsutrymme för att slutföra plasticeringsprocessen. Sedan, under ledning av insprutningscylinderkolven, passerar skruven det smälta materialet i lagringskammaren med hög hastighet och högt tryck. Munstycket sprutas in i formens hålrum. Efter att smältan i kaviteten är tryckhållen, kyld, stelnad och formad, öppnas formen av klämmekanismen och den formade produkten lyfts från toppen av formen genom ejektoranordningen. Falla ut.

Sammansättningen av formsprutningsmaskinen

Formsprutningsmaskinen är en mycket mekatronisk maskin baserad på kraven i formsprutningsprocessen. Den består huvudsakligen av injektionsdelar, formklämningsdelar, ram, hydraulsystem, värmesystem, styrsystem, matningsanordning etc.

För närvarande har vanliga formsprutningsanordningar enkelcylindrig och dubbelcylindrig typ.

Det finns två typer av plastade delar: kolvtyp och skruvtyp. I den roterande skruvens kontinuerliga tryckprocess inser plasten förändringen av det fysiska tillståndet och injiceras slutligen i formhåligheten i ett smält tillstånd. Därför är den mjukgjorda komponenten kärnkomponenten för enhetlig mjukning och kvantitativ injektion.