Analys av formsprutningsmaskinens struktur och arbetsprincip

En formsprutningsmaskin är en anordning som kombinerar de termiska bearbetningsegenskaperna hos plast och principen för smält pressgjutning av metaller. I slutet av 1940-talet utvecklades den förplastade skruvformsprutningsmaskinen. Sedan dess är utvecklingen huvudsakligen centrerad på den förplastade skruvformsprutningsmaskinen, och dubbelskruven, avgastyp och andra former kommer att dyka upp efter att linjen är online.

1980 tillverkade Frankrike den största skruvformsprutningsmaskinen i världen vid den tiden, med en primär kapacitet på 170 kg. Från 1980-talet till de senaste åren var utvecklingen av formsprutningsmaskiner huvudsakligen koncentrerad till flera områden: nämligen det mikroautomatiska styrsystemet och olika hjälputrustning inom automation Tillämpning i formning; koordinering av precisionsmaskineri och högpresterande hydraulsystem; utveckling av olika formsprutningsmaskiner och datorstödd design för att bestämma injektionsförhållanden för plastflödesanalys av komplexa former; tillämpningar av olika teknologier på formsprutningsmaskiner.

Arbetsprincip för formsprutningsmaskin

Formsprutning använder de termiska och fysikaliska egenskaperna hos plast för att lägga till material från en behållare till en tunna. Pipan värms upp av en yttre värmering för att smälta materialet. Pipan är utrustad med en skruv som drivs av en extern kraftmotor. Materialet klipps av skruven. Under skruvens dubbla verkan mjuknar den gradvis, smälter och homogeniserar. När skruven roterar trycker materialet det smälta materialet till skruvens huvud under inverkan av rännans friktion och skjuvkraft. Samtidigt är skruven i materialet Dra sig tillbaka under skruvens reaktion, så att skruvens huvud kommer att bilda ett förvaringsutrymme för att slutföra plasticeringsprocessen. Sedan, under inverkan av cylinderkolven, kommer skruven att passera det smälta materialet i lagringskammaren till formhåligheten genom munstycket med hög hastighet och högt tryck. Efter att det smälta materialet i kaviteten har tryckhållits, kylts, stelnat och formas, öppnas formen av klämmekanismen, och den formade produkten kastas ut från formen genom ejektoranordningen.

Analys av sammansättningen av formsprutningsmaskinen

Enligt kraven i formningsprocessen är formsprutningsmaskinen en modell med stark mekatronikintegration, som huvudsakligen består av delar, klämdelar, kropp, hydraulsystem, värmesystem, styrsystem, matningsanordning, etc.

För närvarande har vanliga öroninjektionsanordningar enkelcylindrig och dubbelcylindrig typ.

Det finns två typer av plastade delar: kolvtyp och skruvtyp. I den kontinuerliga tryckprocessen av den roterande skruven, realiserar plasten förändringen av fysiskt tillstånd och injiceras i formhåligheten i ett smält tillstånd. Därför är de mjukgjorda delarna kärndelarna som fullbordar homogeniseringen och plasticeringen och realiserar kvantifieringen.