Hur man identifierar problemet med industriell kylare

Att veta hur man identifierar problem med industriell kylare s tidigt kommer att hjälpa till att förhindra att utrustningen brinner ut i förtid och kräver en fullständig ersättning. Alla katastrofala misslyckanden kunde ha undvikits om problemet hade upptäckts i tid. Naturligtvis kan regelbundet förebyggande underhåll på industrikylaren upptäcka problem i tid och hålla den industriella kylaren i drift med optimal prestanda. När problem identifieras i tid kan alla totala reparationskostnader för kylaggregat reduceras genom att åtgärda det som fortfarande är ett mindre problem. Att vänta länge med att åtgärda mindre problem kan resultera i dyra stilleståndskostnader.

Ett bra förebyggande underhållsprogram kommer att omfatta inspektion och analys av följande punkter för att upptäcka problem tidigt:

· Oljeanalys

· Eddys aktuella testning och testning

· Kyltest

·Vibrationsanalys

·Infraröd kamera

·Rotorstångstest

Industriella kylare problem bör uppmärksammas, men först måste du kunna identifiera dem. Nedan finns en lista över potentiella problem som, om de åtgärdas nu, skulle spara hundratals eller till och med tusentals dollar i höga reparationskostnader, eller skulle undvika behovet av att byta ut hela kylaggregatet.

Ingen pumpning och/eller otillräckligt vätskeflöde

Detta är ett allvarligt problem som nu kräver ett samtal till servicelinjen. Underlåtenhet att svara på detta problem kommer att resultera i ett katastrofalt fel på hela kylaren. Ett pumpfel kan vara boven här, men många andra möjliga orsaker kan också vara boven, såsom fluktuerande ledningsspänning eller stress på produktionslinjen. En certifierad tekniker måste inspektera utrustningen för att hitta orsaken och göra reparationer.

ingen kylning

En annan viktig fråga som måste åtgärdas nu. Möjliga orsaker inkluderar ett igensatt luftfilter, vilket är ett förebyggande underhållsproblem, och kylvätska kan också vara en möjlig orsak. Ibland har kylvätskan inte den önskade temperaturen, ibland försämras värmeöverföringskvaliteten bara med kostnaden, eller det kan till och med finnas en kylvätskeläcka. Om det fryser kan även förångaren vara boven till problemet.

Den industriella kylaren är inte påslagen

Om den industriella kylaren inte är påslagen kan den drabbas av stilleståndskostnader. Det finns tre huvudorsaker till denna situation, inklusive lösa anslutningar, trasiga strömbrytare eller säkringsfel och felaktiga fasanslutningar.

pipeline

Om dina rör är smutsiga kommer detta att påverka värmeöverföringseffektiviteten. Förångaren och kondensorrören måste rengöras. Visste du att en mycket stor industrikylare kan innehålla milsvida rör? Om effektiviteten hos den industriella kylaren sjunker kan rören vara smutsiga. Rör kan bli igensatta av alger, fjäll, slam, silt och andra föroreningar. Vädret och om systemet är på eller av kommer att påverka nedsmutsningshastigheten och vattenkvaliteten här. Hårt vatten kan till exempel påskynda hela processen. Dessa rör bör rengöras minst en gång per år för att upprätthålla effektiv prestanda och undvika kostsamma reparationer på grund av åldrande utrustning.