Hur man väljer en kompressor för industriella kylaggregat

Ursprunget till industriella kylare , produkterna från vissa fabriker behöver högtemperaturproduktion under produktionsprocessen och måste sedan kylas för att förhindra heta händer eller produktstereotyper, så att temperaturen på verkstaden blir mycket högre än utomhustemperaturen, då måste tillverkaren installera lite kylutrustning för att kyla verkstaden. Det finns många olika typer av industriella kylare kompressorer på marknaden. Tillverkare måste välja kompressorns kylkapacitet enligt verkstadens storlek så att kyleffekten kan nå standarden, spara en viss mängd el och förbättra produktionseffektiviteten.

Först och främst, i industriell kylare utrustning, är kompressorer uppdelade i rullkolvkompressorer, semi-hermetiska skruvkompressorer, centrifugalkompressorer, etc. En kolvkompressor består i allmänhet av ett hölje, en elektrisk motor, ett cylinderblock, en kolv, en styrenhet (startare och termiskt skydd) och ett kylsystem. Kylningsmetoderna för industriella kylaggregat inkluderar oljekylning, luftkylning och naturlig kylning. Linjärkompressorer har inga axlar, inga cylindrar, inga tätningar och inga värmeavledningsstrukturer. Kompressorn i en allmän kylkylare använder en enfas växelström som kraftkälla, bland vilka scrollkompressorer vanligtvis används i vattenkylda kylare och luftkylda kylare.

(1). Små vibrationer och lågt ljud. Vridmomentet för scrolltypen är endast 1/10 av vridmomentet för den rullande rotortypen och den fram- och återgående typen.

(2). effektiv. Sug-, kompressions- och avgasprocesserna för scrollkompressorn utförs kontinuerligt i en riktning, så den skadliga överhettningen av suggasen är liten, tryckskillnaden mellan de intilliggande två kamrarna är liten och gasläckaget är litet. Det finns ingen frigångsvolym, så det finns ingen expansionsprocess som gör att gasöverföringskoefficienten sjunker, och den volymetriska verkningsgraden är hög och når vanligtvis mer än 95%.

(3). På grund av gasstödmekanismen är det tillåtet att komprimera med vätska. När väl trycket i kompressionskammaren är för högt kan ändytorna på den rörliga plattan och den statiska plattan separeras och trycket kan släppas omedelbart.

(4). Enkel struktur, liten storlek, lätt och hög tillförlitlighet. Förhållandet mellan antalet delar som utgör scrollkompressorns kompressionskammare och antalet delar av scrolltypen och den fram- och återgående typen är 1:3:7, så volymen av scrolltypen är 40% mindre än den för den fram- och återgående typen, och vikten är 15% lättare. Eftersom det inte finns några sug- och avgasventiler, mindre känsliga delar och flexibla mekanismer med justerbara axiella och radiella spelrum, kan förlust och skada som orsakas av vätskehammare undvikas, så scrollkompressorn har hög driftsäkerhet. Därför kan scrollkylskompressorn bibehålla hög effektivitet och hög tillförlitlighet även under höghastighetsdrift, och dess höga hastighet kan nå 13000r/min.

(5). Virvelkroppsprofilens bearbetningsnoggrannhet är mycket hög, speciell precisionsbearbetningsutrustning måste användas, tätningskraven är höga och tätningsstrukturen är komplex.

(6). Kylkapaciteten hos scrollkompressorer sträcker sig från 0,75 till 15KW (exklusive specialmodeller), och de flesta av dem är mellan 3 och 5KW. De används mest i små luftkonditioneringsapparater för hushåll och kommersiella luftkonditioneringssystem. Denna typ av kompressor används inte för kylförhållanden på minus 5 grader.

(7). Den inre håligheten i höljet är en avgaskammare, som minskar sugförvärmningen och förbättrar kompressorns gasöverföringskoefficient.

Lågtemperaturkompressorer för industrikylskåp får aldrig användas i situationer där förångningstemperaturen är högre än -5°C för att undvika överbelastning av kompressormotorn; tvärtom, om en högtemperaturkompressor med samma slagvolym används i lågtemperaturfältet, reduceras ofta motorns verkningsgrad. Det är också mycket oekonomiskt att minska effektfaktorn och påverkan av ventilplattans spelrum, vilket resulterar i en betydande minskning av kylutrustningens kylkapacitet och en ökning av effektförbrukningen. Vetenskaplig och rimlig design och matchande sammansättning av industriella kylare, och noggrann, korrekt och rimlig driftkontroll av de viktigaste driftsparametrarna för det industriella kylsystemet, kan få det att fungera säkert och tillförlitligt under ekonomiska och rimliga arbetsförhållanden, och samtidigt. Det förväntas uppnå syftet med maximal kylkapacitet, minimal strömförbrukning och högsta driftseffektivitet.

För en enda industriell kylkompressor är en enkel energijusteringsmetod intermittent drift, det vill säga när den specificerade temperaturen uppnås slutar kompressorerna i de luftkylda och vattenkylda kylarna att fungera; när temperaturen stiger till den angivna övre gränsen kommer den luftkylda kylaren Kompressorn på den vattenkylda kylaren att starta om igen. Denna metod används endast för små industriella kylkompressorer, eftersom för kompressorer med en effekt större än 10kW kommer den frekventa uppstarten av kompressormotorn att orsaka spänningsfluktuationer i strömförsörjningskretsen, vilket påverkar normal drift av annan utrustning. Samtidigt, även om kompressorn inte är särskilt frekvent. Den upprepade starten av maskinen kommer alltid att orsaka dödlig skada på den industriella kylkompressorn. När man väljer en kylkompressor vid konstruktionen av industriella kylare för lågtemperaturkylare, bör kraven på produktionstemperaturen för kylutrustningen övervägas först. Kryogen kompressor. I kolvkylskompressorn beaktas skillnaden i motoreffekt och gasflöde under olika arbetsförhållanden fullt ut. Mellan- och högtemperaturkompressorerna och lågtemperaturkompressorerna med samma slagvolym är optimerade och tillverkade med olika kombinationer av motorer och ventilplattor.

Det rekommenderas att användare väljer lämplig kompressor eller industrikylare enligt deras egna behov.