Fem risker med hög temperatur av formsprutningsmaskin

De rörliga delarna med olika värmeutvidgningskoefficienter i de hydrauliska komponenterna har fastnat på grund av deras mindre passningsspel, vilket orsakar funktionsfel, påverkar hydraulsystemets transmissionsnoggrannhet och resulterar i dålig arbetskvalitet hos komponenterna.

Fara två: minska oljans viskositet

Den överdrivna temperaturhöjningen hos formsprutningsmaskinen kommer att resultera i en minskning av oljans viskositet, en ökning av läckaget och en signifikant minskning av pumpens volymetriska verkningsgrad och effektiviteten i hela systemet. När oljans viskositet minskar, tunnas och skärs oljefilmen i de rörliga delarna, såsom spolventilen, och friktionsmotståndet ökar, vilket resulterar i ökat slitage.

Fara 3: Deformation av gummitätningar

Den överdrivna temperaturökningen hos formsprutningsmaskinen kommer att deformera gummitätningen, påskynda åldringsfelet, minska tätningsprestanda och livslängd och orsaka läckage.

Fara 4: Accelerera den oxidativa nedbrytningen av olja

Om temperaturökningen hos formsprutningsmaskinen är för hög kommer den att påskynda oxidationen och försämringen av oljan, fälla ut asfaltämnen och minska hydrauloljans livslängd. Utfällningar blockerar dämpningshålen och spaltventilportarna, vilket gör att tryckventilen fastnar och inte kan fungera, metallrörledningen sträcker sig och böjs, eller till och med brister.

Fara fem: leder till dålig arbetskvalitet på komponenter

Om temperaturökningen på formsprutningsmaskinen är för hög, kommer komponenternas arbetskvalitet att försämras, den lösta luften i oljan kommer ut och luftfickor kommer att genereras, vilket kommer att minska hydraulsystemets arbetsprestanda. Den ideala arbetstemperaturen för hydraulsystemet bör vara mellan 45 grader och 50 grader. Anledningen är att hydraulsystemet är konstruerat efter en vald tryckoljeviskositet, men viskositeten kommer att förändras med oljetemperaturen, vilket påverkar arbetet i systemet. Komponenter, såsom oljecylindrar, hydraulventiler etc., minskar kontrollnoggrannheten och svarskänsligheten, speciellt för precisionsinsprutningsmaskiner. Samtidigt, om temperaturen är för hög, kommer åldrandet av tätningen att påskyndas, vilket gör att den härdar och spricker; om temperaturen är för låg kommer bearbetningsenergin att förbrukas och driftshastigheten minskas. Därför är det nödvändigt att vara noggrann uppmärksam på hydrauloljans arbetstemperatur. Det finns olika orsaker till den höga oljetemperaturen, men de flesta beror på fel i oljekretsen eller fel i kylsystemet.

Den formsprutningsmaskin temperatur är en för hög behandlingsmetod

(1) I enlighet med olika belastningskrav, kontrollera och justera trycket på övertrycksventilen ofta för att göra det precis rätt.

(2) Rimligt val av hydraulolja, särskilt oljeviskositet, när förhållandena tillåter, försök att använda en lägre viskositet för att minska viskositetens friktionsförlust.

(3) Förbättra smörjförhållandena för rörliga delar för att minska friktionsförlusterna, vilket bidrar till att minska arbetsbelastningen och värmeutvecklingen.

(4) Förbättra monteringskvaliteten och precisionen för hydrauliska komponenter och hydrauliska system, kontrollera strikt matchande spelrum för matchande delar och förbättra smörjförhållandena. Tätningsmaterialet med en liten friktionskoefficient och den förbättrade tätningsstrukturen används för att reducera startkraften hos hydraulcylindern så mycket som möjligt för att minska värmen som genereras av den mekaniska friktionsförlusten.

(5) Lägg till en kylanordning vid behov.