Klassificering och funktion av plastförstörare

Plastpulveriseraren används främst för att pulverisera olika plastplaster och gummi såsom plastprofiler, rör, stavar, sidentrådar, filmer och avfallsgummiprodukter. Granulat kan användas direkt för extrudering och formsprutning.

Plastförstörare kan grovt delas in i följande tre kategorier:

Hårdplastpulveriserare: Denna maskin är lämplig för pulverisering av alla typer av små och medelstora plastplattor:

1. Krossning och återvinning av ABS-, PE-, PP-skivor och andra skivor.

2. Den unikt designade rektangulära matarporten för krossning av brädmaterial underlättar krossningen av longboards och förbättrar arbetseffektiviteten. En valfri sugfläkt och materiallagringsfat kan användas för att bilda ett brädkrossnings- och återvinningssystem, vilket kan ge fullt spel åt återvinningseffektiviteten.

3. Det tätade lagret används för att hålla lagret igång under lång tid; knivformens design är rimlig och produkten är jämnt granulerad; knivsätet är värmekrympbart och formdesignen är vacker och generös.

Plast stark kross :

1. Arkknivens struktur ligger mellan klokniven och den platta kniven, lämplig för krossning av plastprodukter såsom vanliga ark, rör, profiler, plattor och förpackningsmaterial.

2. Den allmänna plastpulverisatorn använder förseglade lager för att hålla lagren roterande väl under lång tid; knivformens design är rimlig, och bladen av legerat stål används för att göra produkten jämnt granulerad; knivsätet är värmekrympbart och har klarat stränga balanstester. Vackert och generöst.

Plast pipe plastic shredder:

1. Den är lämplig för att krossa alla typer av små och medelstora plaströr, såsom PE, PVC-rör, kiselkärnrör och andra rör för krossning och återvinning.

2. Den unikt designade cirkulära rörmatningsporten för krossning av rörmaterial underlättar krossningen av långa rörmaterial och förbättrar arbetseffektiviteten. Den valfria sugfläkten och lagringstanken kan bilda ett rörkrossnings- och återvinningssystem, vilket kan ge fullt spel åt återvinningseffektiviteten.

3. Det tätade lagret används för att hålla lagret igång under lång tid; knivformens design är rimlig och produkten är jämnt granulerad; knivsätet är värmekrympbart och formdesignen är vacker och generös.

Underhåll och underhåll av plastförstörare

1. Plastkrossen bör placeras i ett ventilerat läge för att säkerställa värmeavledning av motorn och förlänga dess livslängd

2. Smörjolja bör tillsättas lagren regelbundet för att säkerställa smörjförmågan mellan lagren

3. Kontrollera regelbundet knivskruven. Efter att ha använt den nya plastkrossen i 1 timme, använd verktyg för att dra åt den rörliga kniven och skruven på den fasta kniven för att stärka fästet mellan bladet och knivhållaren.

4. För att säkerställa skärpan på knivens skäregg bör kniven kontrolleras ofta för att säkerställa dess skärpa och minska onödig skada på andra delar som orsakas av den trubbiga eggen på kniven

5. Vid knivbyte är gapet mellan den rörliga kniven och den fasta kniven: 0,8MM är bättre för krossar över 20HP och 0,5MM är bättre för krossar under 20HP. Ju tunnare återvunnet material, desto större gap.

6. Innan du startar för andra gången bör resterande skräp i maskinrummet avlägsnas för att minska startmotståndet. Tröghetslocket och remskivan bör öppnas regelbundet och askutloppet under flänsen bör rengöras eftersom pulvret som släpps ut från plastkrossrummet kommer in i roterande axellagret

7. Maskinen ska vara väl jordad

8. Kontrollera regelbundet om plastkrossens rem är löst och dra åt den i tid.